4月20日，中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程龙头装置——乙烯裂解装置产出合格乙烯，标志着这个规模大、技术先进、国产化率很高的乙烯工程一次开车成功，结束了浙江省没有乙烯工业的历史。镇海炼化也自此拥有2300万吨原油综合加工能力和100万吨乙烯生产能力，成为我国最大的炼化一体化企业。 镇海炼化100万吨/年乙烯工程是国家重点建设项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解等10套生产装置及配套公用工程。该工程中的100万吨/年乙烯裂解、45万吨/年聚乙烯、65万吨/年环氧乙烷/乙二醇和28.5万吨/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯等装置，在世界同类装置中规模最大。在工艺技术上，大部分装置采用国产技术，其中6套装置采用中国石化自有技术。在装置设备上，乙烯装置国产化率达到78.03%，是国内百万吨级乙烯装置中国产化率相当高的。整个工程共有13台（套）大型设备被列为国家重大设备国产化攻关和重点推广应用项目，所有的国产化攻关项目均实现自主设计、自主制造、自主安装，有力推动了国内装备制造业水平提升。其中乙烯装置三大核心机组之一的丙烯制冷压缩机，实现首台国产化，今年3月获得了工信部的表彰。
镇海炼化乙烯工程环保总投入近10亿元，投产后全公司二氧化硫等主要污染物排放指标均达到行业领先水平。项目乙烯综合能耗546.5千克标油/吨，工业水重复利用率98%以上，凝结水回用率70%以上，电站废水实现“零排放”，均达到国际先进水平。镇海炼化大乙烯项目建设的业主管理人员仅201人，比同类工程建设人员少1/3以上，主体生产装置定员仅554人。
随着100万吨/年乙烯工程的投产，镇海炼化已形成大炼油、大化工“两翼齐飞”的发展格局。由于项目地处乙烯下游衍生产品的消费中心地，将有效满足国内市场特别是浙江及周边市场的需求。据测算，工程投产后可增加300亿元的年销售额，带动1000多亿元的下游产业产值，将对浙江经济产生重大影响，成为区域经济发展的新“引擎”。
